Сайт «Большая Азия», освещающий ключевые события общественно-политической, культурной и научной сфер жизни России, стран Центральной и Юго-Восточной Азии, КНР и Индии, опубликовал новостной материал о новом изобретении ученых Алтайского государственного аграрного университета.

Сетевое издание сообщает, что изобретение учёных Алтайского государственного аграрного университета поможет упростить технологию упрочнения изнашиваемых поверхностей рабочих механизмов сельскохозяйственных машин износостойкими сплавами.

Все специалисты в области машиностроения знают, что сделать индукционную наплавку износостойким сплавом для упрочнения рабочих органов сельхозмашин (лемехи, диски, долотья и т.д.) непросто. Шихта сплава в виде порошка после несения её на заготовку под действием электромагнитного поля, возникающего при работе индукционной печи, частично (до 50%) сбрасывается. Чем более стойкий сплав, тем больше в нем магнитных материалов. Сам по себе относительно дешёвый и технологически простой индукционный способ наплавки становится дорогим и сложным процессом. Между тем индукционный способ позволил бы отечественным производителям сельхозтехники не только заместить импортные дорогие комплектующие, но и восстанавливать изношенные рабочие органы сельхозмашин, продлить их срок эксплуатации и сэкономить тем самым деньги фермерам. Расходы на эти комплектующие в бюджете любого сельхозтоваропроизводителя занимают значительное место.

Научный коллектив в составе учёных кафедры технологии конструкционных материалов и ремонта машин Алтайского ГАУ к.т.н., доцента, заведующего кафедрой Николая Кривочурова, д.т.н., профессора Алексея Ишкова, д.т.н., доцента Виктора Иванайского и магистранта Богдана Лысенко запатентовали новый способ индукционной наплавки магнитных сплавов на основе железа и конструкцию индукционно-канальной печи для этого способа. Изобретение относится к области металлургии, его можно эффективно использовано при упрочнении поверхностей рабочих органов машин износостойкими магнитными сплавами на основе железа. Учёные АГАУ пришли к простому на первый взгляд решению проблемы: чтобы наплавить магнитный упрочняющий порошок, нужно сначала его размагнитить. А затем придумали и технологию для этого. Непростую, но вполне воспроизводимую в условиях реального производства.

Перед началом процесса наплавки магнитного сплава в высокочастотном поле индуктора заготовку с нанесённой шихтой помещают в полый графитовый сердечник, установленный в первой зоне индукционной канальной печи. Здесь заготовка нагревается до 770-790°С, т.е. до температуры т.н. точки Кюри для сталей и других сплавов на основе железа. При этом магнитное поле шихты поглощается графитовым сердечником. После этого заготовка перемещается во вторую зону индукционной печи, где уже и происходит расплав упрочняющего материала.

Действующий образец индукционно-канальной печи для этого способа учёные собрали в мастерской Инженерного факультета Алтайского ГАУ. В проведённых опытах наплавочная шихта – как из высоколегированного хромистого чугуна, так и железного порошка – не сбрасывалась с заготовки. Отметим, что для д.т.н., доцента кафедры технологии конструкционных материалов и ремонта машин Виктора Иванайского полученный патент на изобретение стал уже 100-ым по счету.